Bocahut :
des carrières de roche massive

C’est au fil du temps et notamment grâce à de lourds investissements que les carrières Bocahut sont devenues un site important produisant quelque 2,5 millions de tonnes de granulats et 120 000 tonnes de chaux vive aérienne.

• 1850 Eugène Berlemont, tailleur de pierre, reprend sur le territoire de Haut-Lieu plusieurs petites carrières qui produisaient alors des pierres de taille, des moellons et surtout de la pierre à chaux.
• 1912 À la faveur d’un décès et d’un mariage, la carrière passe des Berlemont aux Bocahut. Depuis lors, la transmission du nom s’est faite sans interruption de père en fils, gardant ainsi son indépendance et un esprit familial.
• 1961 La famille achète la carrière de Glageon ouverte depuis la fin du 19e siècle qui produisait à l’époque des moellons de construction et des granulats.
• 1976 Deux fours à chaux verticaux Maerz® ont été installés. Le site dit de Godin a la particularité de renfermer deux formations de calcaire très pur à la base de l’élaboration de la pierre à chaux. Cette même année, la famille Bocahut achète Carrières & Matériaux S.A. ouverte vers 1916 par le génie militaire pour alimenter Paris en ballast (RATP). Cette carrière se situe à Corbigny dans le département de la Nièvre (58).
• 1980 Achat de la société Hirson Bétons.
• 1991 Création de la société Béton de Marle
• 1996 Fusion des sociétés Hirson Bétons et Béton de Marle pour donner naissance à Bocahut Bétons.
• 1997 Création d’une société de commercialisation, le Groupement des Carrières de l’Avesnois (G.C.A.).
• 1998 Bocahut créée la société Bocahut Transports en vue d’acheminer elle-même ses matériaux. 2004 Bocahut, rachetée par le groupe Eiffage, devient une filiale d'Eiffage Route (anciennement Eiffage Travaux Publics).
• 2005 La carrière de Corbigny est détachée de Bocahut. Bocahut Transport et Bocahut Bétons sont vendues. GCA devient l’agence commerciale de Bocahut.

Située dans le Parc Naturel Régional de l’Avesnois la société Bocahut prend à cœur la préservation de son environnement, elle est naturellement partenaire des actions du parc.

Bocahut à la chance d’accueillir sur ses 3 sites un couple de hiboux grand-duc.

Installés depuis plusieurs années au même endroit, le couple de Haut-Lieu a déplacé son nid d’une centaine de mètres. Le hibou grand-duc appelé aussi Grand-duc d'Europe (Bubo bubo) est une espèce de rapace nocturne que l'on rencontre notamment en Europe. C’est une espèce protégée inscrite en annexe 1 de la directive oiseaux et figurant sur la liste rouge en France métropolitaine. Avec ses 75 cm de haut, le Grand-duc est le plus grand des rapaces nocturnes d'Europe, son suivi est assuré sur nos sites par l’association Aubépine dans le cadre d’un partenariat.

Nos actions au quotidien

Maîtrise du bruit et des vibrations

• Tirs maîtrisés
• Cri du lynx sur les engins à la place du bip de recul
• Installations bardées

Lutte contre la poussière

• Arrosage des pistes
• Capotage des installations
• Bâchage obligatoire

Lutte contre les espèces envahissantes

• La renouée du japon
• La buddleia de David
• Le rat musqué

Maintien de la biodiversité

• Mise en place de ruches
• Plantation de vergers
• Plantation d’espèces régionales

Préservation de la ressource en eau

• Contrôles de la qualité de l’eau
• Recyclage de l’eau de process
• Déviation du ruisseau de la Cressonnière

Préservation d’espèces protégées

• Suivi du hibou grand-duc par l’association Aubépine
• Entretien d’une petite mare pour préservation des batraciens

L’exploitation des roches en carrière nécessite au préalable le déplacement de matériaux de type argiles et terres végétales.
Ils constituent la première couche de 0 à 5 m et pouvant atteindre plus de 25 m de profondeur.

Les grandes étapes du terrassement

• Études et réalisation des calculs des volumes à déplacer
• Études sur les lieux de stockage des matériaux dits « stériles »
• Implantation du lieu de la découverte
• Sécurisation des zones de manœuvre des engins
• Réalisation du terrassement
• Passage du géomètre pour vérifications des volumes estimés

Nos tirs sont réalisés par des spécialistes

L’exploitation des carrières de roches massives est dominante et nécessite l’utilisation de l’explosif. Dans le respect de son voisinage, les carrières Bocahut mettent tout en œuvre pour réduire les nuisances sonores, les nuisances de vibrations ou de poussières qui pourraient se produire.

Procédure de tir

1. Implantation du tir dans la carrière
2. Foration des trous de mine
3. Remplissage en explosifs avec l’Unité Mobile de Fabrication d’Explosifs ou des explosifs en sac
4. Raccordements
5. Mise en sécurité des lieux et pose de sismographes sur les premières habitations
6. Tir
7. Temps de sécurisation

Transports de la roche abattue vers les installations de traitement : un premier tri est réalisé par le chauffeur de la chargeuse pour élimination de l’argile et séparation des blocs trop gros qui devront être cassés par un brise-roche. Les matériaux sont chargés dans les dumpers puis acheminés vers la trémie de production.

Grandes étapes du traitement de la roche

• Roche déversée au primaire
• Séparation des matériaux dit Nobles ou Stériles
• Concassage des matériaux nobles par un concasseur primaire
• Séparation des matériaux 0/90 et >90
• Concassage secondaire du >90 pour obtenir du 0/90
• Concassage des matériaux 0/100 destinés aux granulats en 0/31.5
• Séparation et alimentation des silos en fonction de leurs granulométries
• Le > 31.5 est envoyé dans un concasseur de recyclage pour obtenir un 0/31.5

La chaux vive, aussi appelé oxyde de calcium, est obtenue par calcination d’un calcaire calibré, à une température de 900°C à 1000°C, c’est un produit très alcalin qui s’hydrate violemment avec l’eau. L’énergie nécessaire pour la calcination est fournie par la combustion de gaz naturel.

Les quatre étapes de production d’une usine à chaux sont :

• L’extraction de la pierre calcaire
• Le concassage – criblage – de cette pierre.
• La calcination (cuisson au gaz naturel) dans un four
• Le criblage, (éventuellement le concassage et broyage), la sélection, le traitement de la chaux.

Fonctionnement des fours à flux parallèle régénératif

Les deux fours, d’une capacité de 200 tonnes par jour, ont été conçus et construits par la société Maerz®. Ce sont des fours droits à hautes performances « four à échangeur de chaleur » composés de 2 cuves reliées entre elles par un carneau de liaison central.

Le gaz est injecté dans la cuve en cuisson par l’intermédiaire de 18 lances réparties sur la section de la cuve. Ces lances pénètrent verticalement dans la charge de pierre et répartissent le gaz en zones de cuisson. L’air introduit en partie haute du four permet la combustion du gaz et fournit l’énergie nécessaire à la calcination.

L’autre cuve en préchauffage est rechargée de pierre froide, préchauffée par les gaz de combustion qui transitent par le carneau central, et remontent vers le haut de la cuve pour réchauffer la pierre. Les gaz froids et humides sortant du four sont filtrés avant rejet.

L’air de refroidissement de la chaux est injecté en bas du four de manière à obtenir, au défournement, une chaux dont la température est comprise entre 90 et 110°C.

Le cycle préchauffage/cuisson dure 10 à 12 minutes. L’inversion des deux cuves dure 1 minute. Pendant ce temps, le gaz est coupé, la cuve préchauffée passe en cuisson, la pierre est introduite en partie haute de la cuve en fin de cuisson et la chaux fabriquée est défournée et mise en stock.a